หน้าจอหยาบเชิงกล

 

เครื่องกำจัดสิ่งสกปรกที่ตะแกรงบันไดเป็นเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกที่ตะแกรงละเอียดที่ผสมผสานการสกัดกั้นสิ่งสกปรกและการกำจัดสิ่งสกปรก เหมาะสำหรับสถานีสูบน้ำขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กเป็นตะแกรงละเอียดเพื่อสกัดกั้นและทำความสะอาดวัตถุที่ลอยอยู่ในน้ำ เช่น วัชพืช เศษกระดาษ ก้นบุหรี่ เมล็ดแตงโม เส้นใย เส้นผม ฯลฯ รุ่นนี้มีอัตราการดักจับสิ่งสกปรกสูงและสามารถรับประกันการดำเนินการตามกระบวนการบำบัดที่ตามมา

 

 

1. เครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบนหน้าจอแบบขั้นตอน-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก เช่น อุปกรณ์ขับเคลื่อน เฟรม โซ่ลาก แผ่นตาข่ายพร้อมบันไดยก และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ มอเตอร์ขับเคลื่อนถูกติดตั้งบนเพลาหลักในทิศทางไปข้างหน้าของเฟรม แผ่นตาข่ายทั้งสองด้านขับเคลื่อนด้วยโซ่ส่งกำลังเพื่อแยกสิ่งสกปรกที่ติดอยู่ภายในความยาวจากล่างขึ้นบน เมื่อไปถึงส่วนบน เฟืองจะหมุนเพื่อให้งานพลิกคว่ำและขนถ่ายเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ น้ำตะกรันจะถูกปล่อยลงในรางรวบรวมตะกรันระหว่างแผ่นตาข่ายทั้งสองด้าน จากนั้นจึงระบายออกจากเครื่องด้วยแรงโน้มถ่วง

 

2. อุปกรณ์ขับเคลื่อนของน้ำยาขจัดคราบสกปรกบนหน้าจอประเภทขั้นตอน-อยู่ที่ส่วนบนของเฟรม อุปกรณ์ปรับสกรูถูกติดตั้งไว้ที่ด้านหน้าและด้านหลังของเฟรมเพื่อปรับความแน่นของโซ่ส่งกำลัง กรอบของตะแกรงขจัดคราบสกปรกแบบขั้น-เป็นโครงสร้างแข็งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ประกอบและเชื่อมด้วยแผ่นเหล็กสแตนเลสและส่วนเหล็ก มีรูน้ำเข้าที่น้ำ- โดยหันหน้าไปทางปลายส่วนล่างของเฟรม และมีรางนำอยู่ที่แผงผนังด้านหน้าและด้านหลังของเฟรม มีการติดตั้งเฟรมไว้ตรงกลางบ่อตะแกรง และช่องว่างระหว่างทั้งสองด้านของเฟรมกับบ่อตะแกรงเป็นช่องทางให้น้ำระบายออกหลังจากกรองตะแกรงแล้ว แผ่นกั้นผันน้ำถูกจัดเรียงไว้ทั้งสองด้านของน้ำ-โดยหันไปทางส่วนท้ายของเฟรม ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ขยะที่ลอยอยู่ไหลผ่านขณะเปลี่ยนเส้นทางน้ำ

 

3. เฟืองฉุดและอุปกรณ์นำทางสำหรับการส่งกำลังวางอยู่ที่ส่วนบนและล่างของทั้งสองด้านของเฟรมตามลำดับ แผ่นตาข่ายแบบขั้นบันไดทำจากสแตนเลส ASTM304 และพื้นผิวตาข่ายเป็นรูเล็ก ๆ ที่จัดเรียงเป็นประจำซึ่งมีหน้าที่ในการส่งน้ำและดักสิ่งปฏิกูล และพื้นผิวขั้นตอนสามารถดักจับสิ่งปฏิกูลขนาดใหญ่ได้

 

 

GSJT-1000-1600-2

รูรับแสงขั้น มม

ความลึกของช่อง มม

ความกว้างกระจังหน้า มม

ขั้นบันไดขจัดคราบสกปรก

 

เจทีจีเอส-800-1400-2

รูรับแสงขั้น มม

ความลึกของช่อง มม

ความกว้างกระจังหน้า มม

ขั้นบันไดขจัดคราบสกปรก

 

 

เนื้อหาที่ต้องตรวจสอบก่อนการยกและติดตั้งอุปกรณ์

1. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสียหายระหว่างการขนส่งหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าขนาดฐานรากตรงตามข้อกำหนดตามแบบการติดตั้งอุปกรณ์หรือไม่

3. หลุมกระจังหน้าทั้งสองด้านควรตั้งฉากกับแท่นด้านบนของหลุมและข้อผิดพลาดในแนวตั้งไม่ควรเกิน 20 มม. หลุมกระจังหน้าทั้งสองข้างควรขนานกัน และข้อผิดพลาดความขนานไม่ควรเกิน 20 มม.

4. ตรวจสอบว่าตำแหน่งและขนาดของชิ้นส่วนที่ฝังแต่ละชิ้นสอดคล้องกับแบบหรือไม่ และแผ่นเหล็กที่ฝังไว้ควรอยู่ในระดับเดียวกับแพลตฟอร์มด้านบนของกระจังหน้าอย่างดี หลังจากตรวจสอบเนื้อหาข้างต้นและตรงตามข้อกำหนดแล้ว ก็สามารถติดตั้งได้

 

 

 

1. หลังจากวางเครื่องบนฐานแล้ว มุมการติดตั้งควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ระนาบของช่องระบายตะแกรงควรขนานกับพื้นผิวของแพลตฟอร์มการทำงานของตะแกรงอย่างดี และแผงผนังตะแกรงควรตั้งฉากกับพื้นผิวของแพลตฟอร์มการทำงานของตะแกรงอย่างดี เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดแนวนอนของการติดตั้งอุปกรณ์น้อยกว่า 1/1000 จากนั้นเชื่อมอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่ฝังเป็นชิ้นเดียวตามแบบการติดตั้ง จากนั้นขันน็อตยึดให้แน่น

2. ก่อนเปิดเครื่อง ให้สอดมือหมุนเข้าไปในเดือยสี่เหลี่ยมที่ส่วนท้ายของมอเตอร์ และเขย่ามอเตอร์ด้วยมือในทิศทางที่ลูกศรระบุ ไม่ควรมีปัจจัยอื่นใดที่ส่งผลต่อการดำเนินงาน

3. ถอดฝาครอบ คลายเฟืองปรับความตึง ถอดโซ่ท้ายลดเกียร์ เปิดเครื่องเพื่อทดลองใช้งาน และดูว่าทิศทางการทำงานของตัวลดสอดคล้องกับทิศทางของลูกศรที่แสดงบนฝาครอบหรือไม่ ห้ามกลับรายการโดยเด็ดขาด

4. ใช้ตัวปรับความตึงเฟืองปรับความตึงของโซ่ และใช้สกรูปรับความตึงของโซ่คราด

5. ติดตั้งฝาครอบ เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ และใช้งานโดยไม่ต้องโหลด ไม่ควรมีการสั่น การติดขัด และเสียงผิดปกติ หลังจากรันการทดสอบ no- ก็สามารถนำไปดำเนินการโหลดได้

 

 

1. บริเวณรอบๆ เครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบนตะแกรงแบบขั้น-ควรได้รับการดูแลให้สะอาด ตรวจสอบ และทำความสะอาดอย่างน้อยวันละครั้ง ห้ามโยนบล็อกไม้ กระดานไม้ และเศษซากอื่น ๆ ลงในสระด้านหน้าของกระจังหน้าโดยเด็ดขาด!

2. ในระหว่างการใช้งาน หากมีเศษเส้นใยพันอยู่รอบเพลาแปรงหมุน ควรทำความสะอาดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการทำงานปกติของเครื่อง ขยะที่แขวนอยู่บนแผ่นระบายควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอตามปริมาณขยะ

3. ตรวจสอบซีลน้ำมันลดการรั่วไหลของน้ำมันบ่อยๆ และควรเปลี่ยนซีลน้ำมันที่เสียหายให้ทันเวลา หากระดับน้ำมันไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำมันให้ทันเวลาและเปลี่ยนใหม่เป็นประจำ

4. เครื่องจักรควรหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องในระยะยาว-เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทุกส่วนอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี หากการปิดระบบเกิน 7 วันด้วยเหตุผลบางประการ จะต้องระบายน้ำเสียออก และตะแกรงจะต้องไม่จุ่มลงในน้ำเสียนิ่งเป็นเวลานาน

5. การบำรุงรักษาไฟฟ้าควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ และควรตัดแหล่งจ่ายไฟระหว่างการบำรุงรักษา

6. ผู้ดำเนินการทำความสะอาดหน้าจอประเภทขั้นตอน-ควรคุ้นเคยกับประสิทธิภาพและเชี่ยวชาญวิธีดำเนินการ บำรุงรักษา และบำรุงรักษา

 

 

1. ก่อนตะแกรง: สังเกตตะแกรงกรองตรงช่องเติมน้ำ ด้านซ้ายเป็นตะแกรงกรองด้านบนและมีขยะอยู่บนพื้นผิวหน้าจอเป็นจำนวนมาก ด้านขวาเป็นตัวกรองด้านล่าง และพื้นผิวหน้าจอควรสะอาดและไม่มีสารตกค้าง
2. หลังตะแกรง: สังเกตการไหลของน้ำในช่องทางออกทั้งสองด้านของตะแกรง เมื่อหน้าจอทำงาน น้ำไหลจะม้วนและมีอัตราการไหลสูง เมื่อหยุด ปริมาณน้ำจะค่อยๆ ลดลง อัตราการไหลลดลง และระดับของเหลวด้านหลังตะแกรงจะค่อยๆ คงที่
3. สังเกตเครื่องสกรีนเป็นรอบเพื่อดูว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่