ระบบกรองไมโครโรตารีภายใน

วงจรการบำรุงรักษาส่วนประกอบหลัก

ตาข่ายกรอง/สื่อกรอง

การตรวจสอบตามปกติ:การตรวจสอบการอุดตันหรือการแตกหักของตัวกรองรายไตรมาส สถานการณ์ความเข้มข้นของสารแขวนลอยสูงจำเป็นต้องลดระยะเวลาให้เหลือเพียงการตรวจสอบรายเดือน

รอบการเปลี่ยน:ตาข่ายตะแกรงแข็งสแตนเลส เปลี่ยนทุก 1-2 ปี ภายใต้คุณภาพน้ำปกติ มีเส้นใยสูง หรือน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่น น้ำเสียจากกระดาษ) ต้องลดระยะเวลาให้เหลือ 6-12 เดือน

ตาข่ายร่องลิ่ม:ตามระดับการสึกหรอทางกลแนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 2-3 ปี

ระบบย้อน

หัวฉีดและท่อ:ทำความสะอาดหัวฉีดย้อนที่มีสิ่งสกปรกทุกเดือนเพื่อป้องกันการอุดตันและส่งผลต่อการชะล้าง

การตรวจสอบแรงดันน้ำ:ตรวจสอบแรงดันน้ำย้อน (มากกว่าหรือเท่ากับ 0.3MPa) ทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการล้างตะกรัน

วาล์วน้ำเข้า

การใช้ความถี่สูง- (การทำงานรายวัน):ตรวจสอบการสึกหรอของซีลและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานทุกๆ 1-3 เดือน

การใช้ความถี่ต่ำปานกลาง- (การทำงานไม่ต่อเนื่อง):บำรุงรักษาทุกๆ 3-6 เดือนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของซีลหรือสนิมของชิ้นส่วน

มอเตอร์และแบริ่ง

การบำรุงรักษาการหล่อลื่น:เติมจาระบีทุกเดือน สถานการณ์ที่มีปริมาณโหลดสูงจำเป็นต้องตรวจสอบทุกสองสัปดาห์

การเปลี่ยนแบริ่ง:เปลี่ยนเมื่อทำงานเต็ม 8000 ชั่วโมงหรือเมื่อพบเสียงรบกวนผิดปกติเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดของถังซัก

ชุดโซ่/เกียร์

การปรับความแน่น:ตรวจสอบความแน่นของโซ่ส่งกำลังทุกเดือน และเปลี่ยนโซ่ที่มีการสึกหรออย่างรุนแรงทุกๆ หกเดือน

การสอบเทียบเกียร์:ปรับเทียบสถานะตาข่ายเกียร์ทุกปีเพื่อป้องกันการชดเชยการส่งสัญญาณไม่ให้อุปกรณ์สั่นสะเทือน

ระบบเสริมและการบำรุงรักษาเครื่องจักร

ถังระบายตะกรันและซีล

การทำความสะอาดถังระบายตะกรัน:การทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิหรือการอุดตัน

การเปลี่ยนซีล:เปลี่ยนซีลฝาท้ายทุกๆ 1-2 ปี เมื่อคุณภาพน้ำมีเส้นใยหรือสารกัดกร่อนลดลงเหลือครึ่งปี

การป้องกันการกัดกร่อน-ของเครื่องจักรทั้งหมด

สภาพแวดล้อมปกติ:ตรวจสอบการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของชั้นวางทุกปี และซ่อมแซมความเสียหายในพื้นที่ได้ทันเวลา

สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (ชายฝั่ง พื้นที่ที่มีสารเคมี):พ่นชั้นป้องกันสนิมเต็มทุก ๆ หกเดือนเพื่อยืดอายุของอุปกรณ์

ข้อเสนอแนะในการปรับรอบการบำรุงรักษา

ผลกระทบต่อคุณภาพน้ำ

สารแขวนลอยสูง (เช่น การพิมพ์สิ่งทอและการย้อมสีน้ำเสีย):รอบการตรวจสอบหน้าจอจะลดลง 50% และความถี่ของการล้างย้อนจะเพิ่มขึ้นเป็นวันละครั้ง

คุณภาพน้ำเสียต่ำ (เช่น น้ำหล่อเย็นหมุนเวียน):รอบการเปลี่ยนหน้าจอตัวกรองสามารถขยายได้ 20%

โหลดปฏิบัติการ

การทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง:ความถี่ในการบำรุงรักษาชิ้นส่วนเกียร์เพิ่มขึ้นเป็น 1.5 เท่าของค่ามาตรฐาน

การทำงานไม่ต่อเนื่อง:ตามการดำเนินการรอบต่ำแต่ต้องมีการปรับปรุงใหม่ทั้งหมดอย่างน้อยปีละครั้ง

ข้อควรระวังในการดำเนินการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดการหยุด:ปิดวาล์วทางเข้าน้ำและเทน้ำออกจากถังก่อนการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกตกค้าง

ติดตามบันทึก:สร้างบัญชีการบำรุงรักษาเพื่อบันทึกประเด็นสำคัญ เช่น การเปลี่ยนตัวกรองและเวลาในการหล่อลื่น

การตอบสนองที่ผิดปกติ:หากพบน้ำขุ่น กระแสน้ำผิดปกติ หรือมีเสียงรบกวนเพิ่มขึ้น ต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ

ด้วยการปรับโปรแกรมการบำรุงรักษาแบบไดนามิก (แทนรอบการทำงานคงที่) คุณสามารถสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพของอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาได้